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　　好多人会把 EL 检测归为光伏视觉缺点检测的一类，它和通常可见光视觉设备不一样，属于红表视觉检测规划，依附电致发光成像，实现光伏组件内部缺点的视觉鉴别。通例视觉缺点检测大多采集可见光画面，只能看到组件表层问题，而 EL 检测仪捉拿的是近红表光信号，把封装在玻璃、胶膜里面的电池片状态转化成可视化图像，拓展了视觉检测的覆盖领域。

　　使用时，设备向光伏组件通入恒定正向电流，电池片内部载流子复合开释红表光线，红表相机采集发光图像，再通过软件出现画面。无缺的电池区域发光均匀，存在危险的地位发光偏弱，图像上会形成暗斑、黑线，以此判断缺点地位与领域。它能够鉴别隐裂、断栅、虚焊、碎片、黑心片、电池片混档、部门衰减等肉眼无法直接观察的内部问题，这些缺点不会立刻造成组件停发，但会随着光照、温差循环慢慢加沉，逐步影响发电阐发。

　　在检测流程里，EL 视觉检测属于无损检测，不会粉碎组件封装结构，检测实现后的组件仍旧能够正常使用。设备分为台式、户表便携、手持式、在线式等分歧状态，台式款多用于产线暗室环境，成像不变，适合批量质检;户表款搭配滤光结构，降低天然光滋扰，直接在支架上实现组件拍摄，适配电站巡检验收;在线机型接入流水线，自动实现通电、成像、图像判定，匹配陆续出产节拍。

　　配套软件能够对图像做放大、标注、存档，方便工作人员统计缺点类型，追忆问题起源。它和可见光视觉检测形成互补，可见光视觉掌管玻璃划痕、崩边、表表脏污、焊带偏移、封装气泡等表层缺点筛查，EL 视觉检测聚焦电池片内部结构隐患。单一的可见光视觉很难穿透封装层，无法捉拿电池片内部微裂纹，只依附 EL 检测，又不容易鉴别表部表观瑕疵。

　　在组件出厂抽检、到货验收、电站定期体检、故障组件溯源等场景，EL 检测仪作为红表视觉检测工具，补齐内部缺点筛查环节。检测图像作为直观纪录，方便留存质量档案，援手出产和运维人员提前发现隐患，削减后期发电量损失。